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动平衡机有着非常广泛的应用，对于生产旋转部件的企业来说，动平衡机肯定不陌生。精度是检验动平衡机质量的重要指标。如何检测动平衡机的精度也是一个十分关注的问题。小版动平衡机与您分享了检查动平衡机精度的方法。
影响动平衡机精度的因素很多，大致可分为以下几个方面：
1。人为因素：操作者操作不正确，校准值或角度偏离，校准位置偏离校准位置。
2。工件本身的平衡因素：加工后的工件不符合生产工艺要求，平衡机的支撑位面不合格
3。平衡机的机械部分影响平衡精度，如：滚轮有跳动，滚筒表面不干净，摆架整体连接不牢固，床身不稳定等因素，如工艺工装，有必要考虑工装与工件配合公差（<0.03mm）的影响。
4。传感器和传感器线路因素：压电传感器损坏或组装过紧、过松、速度传感器损坏或速度测量与实际速度不匹配（除人工标记外，还有影响速度测量的光敏点）、传感器线路断裂或CIR短路CuIT。
5。软件测量因素：数据采集卡损坏或其他电子元件损坏。
大型动平衡机。检查平衡机精度的方法：&&对于您的工件，假设转子的外圆用作工件的校正面（便于检查平衡机的精度），&&1。首先校准平衡机，校准步骤见说明和2。校准完成后，用平衡机软件测量工件的不平度。例如，测量时，工件左修正面20g的不平衡度需要以100度的角度加权，右修正面30g的不平衡度需要以150度的角度加权。此时，将两个10g砝码作为试验砝码进行验证，将两个10g砝码分别加到左侧100度和右侧150度，然后再次测量不平衡量，如果左侧不平衡量增加了10g砝码的90%左右，表明平衡机的精度满足精度要求，平衡机不成问题。与此相反，平衡机设备存在故障，以上五个故障需要修复。
